01 مشيني اصول
خارج ڪرڻ جو بنيادي طريقو سادو آهي- هڪ اسڪرو سلنڈر ۾ ڦرندو آهي ۽ پلاسٽڪ کي اڳتي وڌائيندو آهي. پيچ اصل ۾ هڪ بيول يا ريمپ آهي جيڪو مرڪزي پرت جي چوڌاري زخم آهي. مقصد وڌيڪ مزاحمت کي ختم ڪرڻ لاء دٻاء وڌائڻ جو مقصد آهي. هڪ extruder جي صورت ۾، 3 قسم جي مزاحمت کي قابو ڪرڻ لاء آهن: سلنڈر جي ڀت تي مضبوط ذرات (فيڊ) جو رگڙ ۽ انهن جي وچ ۾ باهمي رگڙ جڏهن اسڪرو ڪجهه موڙ ڦيرايو (فيڊ زون)؛ سلنڈر جي ڀت کي پگھل جي آسن؛ پگھل جي مزاحمت ان جي اندروني لوجسٽڪ کي جڏهن اڳتي وڌايو ويندو آهي.
اڪثر سنگل اسڪرو ساڄي هٿ وارا ڌاڙا هوندا آهن، جيئن ڪاٺ جي ڪم ۽ مشينن ۾ استعمال ٿيندا آهن. جيڪڏهن پوئتي کان ڏٺو وڃي، اهي مخالف طرف رخ ڪري رهيا آهن ڇاڪاڻ ته اهي بيرل کي واپس گھمائڻ لاءِ بهترين ڪوشش ڪندا آهن. ڪجھ ٽوئن اسڪرو ٻاھر ڪڍڻ وارن ۾، ٻه اسڪرو ٻن سلنڊرن ۾ ھڪ ٻئي جي آمهون سامهون گھمندا آھن ۽ ھڪ ٻئي کي پار ڪندا آھن، تنھنڪري ھڪڙو ساڄي منھن ۽ ٻيو کاٻي پاسي ھوندو. ٻي بائيٽ ٽوئن اسڪرو ۾، ٻئي اسڪرو هڪ ئي رخ ۾ گھمندا آهن ۽ ان ڪري لازمي طور تي ساڳيو رخ رکندا آهن. بهرحال، ٻنهي صورتن ۾، اهڙا ٿلها بيئرنگ آهن جيڪي پٺتي پيل قوتن کي جذب ڪن ٿا، ۽ نيوٽن جو اصول اڃا به لاڳو ٿئي ٿو.
02 حرارتي اصول
Extrudable پلاسٽڪون thermoplastics آهن- اهي گرم ٿيڻ تي ڳري وينديون آهن ۽ ٿڌي ٿيڻ تي ٻيهر مضبوط ٿينديون آهن. پگھلڻ واري پلاسٽڪ جي گرمي ڪٿان ايندي آهي؟ فيڊ پريهيٽنگ ۽ سلنڈر/ڊائي هيٽر ڪم ڪري سگهن ٿا ۽ شروع ٿيڻ تي اهم آهن، پر موٽر انپٽ انرجي- سلنڈر ۾ پيدا ٿيندڙ رگڙ واري گرمي جڏهن موٽر اسڪرو کي ڦيرائي ٿو ته ويسڪس ميلٽ جي مزاحمت جي خلاف- گرمي جو سڀ کان اهم ذريعو آهي. سڀني پلاسٽڪن لاءِ، سواءِ ننڍڙن سسٽمن، گھٽ رفتار اسڪرو، تيز پگھلڻ واري گرمي پد واري پلاسٽڪ، ۽ ٻاھرين ڪوٽنگ ايپليڪيشنن جي.
ٻين سڀني عملن لاءِ، اهو سمجهڻ ضروري آهي ته ڪارٽريج هيٽر آپريشن ۾ گرميءَ جو بنيادي ذريعو نه آهي ۽ ان ڪري خارج ٿيڻ تي اسان جي توقع کان گهٽ اثر پوي ٿو. پوئين سلنڈر جو گرمي پد اڃا به اهم ٿي سگھي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو ان شرح تي اثر انداز ٿئي ٿو جنهن تي ميشنگ يا فيڊ ۾ سولڊس منتقل ڪيا ويندا آهن. مرڻ ۽ ٺهيل گرمي پد عام طور تي گهربل پگھلڻ واري درجه حرارت يا ان جي ويجهو هجڻ گهرجي، جيستائين اهي ڪنهن خاص مقصد لاء استعمال نه ڪيا وڃن جهڙوڪ وارنشنگ، سيال جي ورڇ، يا پريشر ڪنٽرول.
03 سستي جو اصول
اڪثر extruders ۾، اسڪرو رفتار ۾ تبديلي موٽر جي رفتار کي ترتيب ڏيڻ سان حاصل ڪئي ويندي آهي. موٽر عام طور تي 1750rpm جي مڪمل رفتار تي ڦري ٿو، پر اهو هڪ extruder اسڪرو لاء تمام تيز آهي. جيڪڏهن ان کي اهڙي تيز رفتار سان گھمايو وڃي ته تمام گهڻي رگڙ واري گرمي پيدا ٿيندي آهي، ۽ پلاسٽڪ جي رهائش جو وقت تمام ننڍو هوندو آهي ته جيئن هڪ يونيفارم، چڱيءَ طرح سڙيل پگھل تيار ٿي سگهي. عام گھٽتائي جي شرح 10:1 ۽ 20:1 جي وچ ۾ آھي. پهرين اسٽيج يا ته گيئر يا پللي ٿي سگهي ٿي، پر ٻئي اسٽيج کي گيئر ڪيو ويو آهي ۽ اسڪرو کي آخري وڏي گيئر جي مرڪز ۾ رکيل آهي.
ڪجھ سست ھلندڙ مشينن ۾ (جهڙوڪ UPVC لاءِ ٽوئن اسڪرو)، اتي ٿي سگھي ٿو 3 سست ٿيڻ جا مرحلا ۽ وڌ ۾ وڌ رفتار 30 rpm يا ان کان گھٽ ٿي سگھي ٿي (تناسب 60:1 تائين). ٻئي انتها تي، اٿڻ لاءِ ڪجهه تمام ڊگھا ٽوئن اسڪرو 600rpm يا ان کان به تيز هلي سگهن ٿا، ان ڪري تمام گھٽ گھٽتائي جي شرح جي ضرورت آهي ۽ ان سان گڏ تمام گهڻي کولنگ جي ضرورت آهي.
ڪڏھن ڪڏھن گھٽتائي جي شرح ٽاسڪ سان ٺھيل نه آھي- تمام گھڻي توانائي استعمال ٿيل رهجي وڃي ٿي- ۽ اھو ممڪن آھي ته موٽر ۽ پھرين گھٽتائي واري اسٽيج جي وچ ۾ ھڪڙي پللي سيٽ شامل ڪئي وڃي جيڪا وڌ ۾ وڌ رفتار کي تبديل ڪري. اهو يا ته اسڪرو جي رفتار کي اڳئين حد کان وڌائي ٿو يا وڌ ۾ وڌ رفتار گھٽائي ٿو، سسٽم کي وڌ ۾ وڌ رفتار جي وڏي فيصد تي هلائڻ جي اجازت ڏئي ٿو. هي موجود توانائي وڌائي ٿو، امپريج گھٽائي ٿو ۽ موٽر مسئلن کان بچي ٿو. ٻنهي صورتن ۾، پيداوار وڌائي سگھي ٿي مادي ۽ ان جي ٿڌي ضرورتن جي لحاظ کان.
پريس رابطو:
چنگ هو
Langbo مشينري ڪمپنيء، ل
نمبر 99 ليفينگ روڊ
215624 Leyu Town Zhangjiagang Jiangsu
ٽيليفون: +86 58578311
EMail: info@langbochina.com
ويب سائٽ: www.langbochina.com
پوسٽ جو وقت: جنوري-17-2023