ٽوئن اسڪرو بيرل ميلاپ جو اصول

کولڻ واري مشين بيرل سيڪشن

ڪجھ بيرل ڊيزائن ٽوين اسڪرو ٻاھرين جي منفرد ترتيب مهيا ڪن ٿا.جڏهن اسان هر بيرل کي هڪ مناسب اسڪرو ترتيب سان جوڙيندا آهيون، اسان انهن مان هر هڪ بيرل جي قسم جو عام ۽ وڌيڪ گهرو مطالعو ڪنداسين يونٽ آپريشن لاءِ مخصوص آپريشن لاءِ extruder جي انهي حصي لاءِ.

هر بيرل سيڪشن ۾ هڪ 8-شڪل چينل آهي جنهن جي ذريعي اسڪرو شافٽ گذري ٿو.کليل بيرل ۾ خارجي چينل آهن جيڪي غير مستحڪم مادي کي کارائڻ يا خارج ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا.اهي کليل بيرل ڊيزائن کي کارائڻ ۽ نڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿا، ۽ سڄي بيرل ميلاپ ۾ ڪٿي به رکي سگھجن ٿا.

کاڌو

ظاهر آهي، ملائڻ شروع ڪرڻ لاءِ مواد کي extruder ۾ کارايو وڃي.فيڊنگ بيرل هڪ کليل بيرل آهي جنهن کي بيرل جي چوٽي تي کولڻ لاءِ ٺهيل آهي جنهن ذريعي مواد کي کارايو ويندو آهي.فيڊ ڊرم لاء سڀ کان وڌيڪ عام پوزيشن پوزيشن 1 تي آهي، جيڪو پروسيس سيڪشن ۾ پهريون بيرل آهي.گرينولر مواد ۽ آزاديء سان وهندڙ ذرات کي فيڊر استعمال ڪندي ماپيو ويندو آهي، انهن کي فيڊ بيرل ذريعي سڌو سنئون ٻاهر نڪرڻ ۽ اسڪرو تائين پهچڻ جي اجازت ڏيندو آهي.

گھٽ اسٽيڪنگ کثافت سان پائوڊر اڪثر ڪري چيلينج پيدا ڪن ٿا جيئن هوا اڪثر ڪري پاؤڊر کڻندي آهي.اهي فرار ٿيڻ واري هوا کي هلڪي پاؤڊر جي وهڪري کي روڪي ٿو، پاؤڊر جي قابليت کي گھٽائي ٿو گهربل شرح تي کارائڻ.

فيڊنگ پائوڊر لاءِ هڪ اختيار اهو آهي ته ٻاهر نڪرڻ واري جي پهرين ٻن بيرل تي ٻه کليل بيرل مقرر ڪيا وڃن.هن سيٽنگ ۾، پاؤڊر کي بيرل 2 ۾ ڀريو ويندو آهي، جنهن ۾ داخل ٿيل هوا کي بيرل 1 مان خارج ٿيڻ جي اجازت ڏني ويندي آهي. هن ترتيب کي ريئر ايگزاسٽ ڊيوائس سڏيو ويندو آهي.پوئين وينٽ هڪ چينل مهيا ڪري ٿو هوا لاءِ خارج ٿيڻ واري مان خارج ٿيڻ کان سواءِ فيڊ جي ڇت ۾ رڪاوٽ.هوا کي ختم ڪرڻ سان، پائوڊر کي وڌيڪ موثر طريقي سان کارائي سگهجي ٿو.

هڪ دفعو پوليمر ۽ اضافو extruder ۾ کارايو ويندو آهي، اهي سولائيز پگھلڻ واري علائقي ڏانهن منتقل ڪيا ويندا آهن، جتي پوليمر ڳري ويندو آهي ۽ اضافو سان ملايو ويندو آهي.ضمني فيڊرز کي استعمال ڪندي پگھلڻ واري علائقي جي ھيٺئين حصي کي پڻ شامل ڪري سگھجي ٿو.

نڪرڻ

کليل ٽيوب سيڪشن به exhaust لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.ملائڻ واري عمل دوران پيدا ٿيندڙ غير مستحڪم بخار کي پوليمر مرڻ کان اڳ خارج ڪيو وڃي.

ويڪيوم پورٽ جي سڀ کان واضح پوزيشن extruder جي آخر ۾ آهي.هي نڪرڻ وارو بندرگاهه عام طور تي ويڪيوم پمپ سان ڳنڍيل هوندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پوليمر پگھلڻ ۾ لڳل تمام غير مستحڪم مادا مولڊ هيڊ مان گذرڻ کان اڳ هٽايا ويندا آهن.پگھلڻ ۾ رهجي ويل ٻاڦ يا گيس خراب ذرات جي معيار جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن ۾ فومنگ ۽ پيڪنگ جي گھٽتائي شامل آهي، جيڪا ذرڙن جي پيڪنگنگ اثر کي متاثر ڪري سگهي ٿي.

بند ٿيل بيرل سيڪشن

بيرل جو سڀ کان عام ڪراس-سيڪشنل ڊيزائن يقيناً هڪ بند بيرل آهي.بيرل حصو مڪمل طور تي پوليمر ميٽ کي extruder جي سڀني چئن پاسن تي لپي ٿو، صرف هڪ 8-شڪل اوپننگ سان جيڪو اسڪرو جي مرڪز مان گذرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

هڪ دفعو پوليمر ۽ ڪنهن ٻئي additives کي مڪمل طور تي extruder ۾ ڀريو ويو آهي، مواد پهچائڻ واري حصي مان گذري ويندو، پوليمر ڳري ويندو، ۽ سڀئي اضافو ۽ پوليمر ملايا ويندا.هڪ بند بيرل extruder جي سڀني پاسن لاء گرمي پد ڪنٽرول مهيا ڪري ٿي، جڏهن ته هڪ کليل بيرل ۾ گهٽ هيٽر ۽ کولنگ چينل آهن.

Extruder بيرل گڏ ڪرڻ

عام طور تي، extruder گڏ ڪيو ويندو ٺاهيندڙ طرفان، هڪ بيرل ترتيب سان جيڪو گهربل پروسيس جي ترتيب سان ملندو آهي.اڪثر ميڪنگ سسٽم ۾، ايڪسٽروڊر وٽ فيڊنگ بيرل ۾ کليل فيڊنگ بيرل هوندو آهي 1. هن فيڊنگ سيڪشن کان پوءِ، ڪيترائي بند بيرل هوندا آهن جيڪي سولڊز، پوليمر کي پگھلڻ، ۽ پگھليل پوليمر ۽ اضافو کي گڏ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪندا آهن.

ملائيندڙ سلنڈر سلنڈر 4 يا 5 ۾ واقع ٿي سگھي ٿو ته جيئن اضافي شين جي پسمانده فيڊنگ لاءِ اجازت ڏني وڃي، ان کان پوءِ ميلاپ جاري رکڻ لاءِ ڪيترائي بند ٿيل سلنڈر.ويڪيوم نڪرڻ وارو بندرگاهه ايڪسٽروڊر جي آخر جي ويجهو واقع آهي، مرڻ سر جي سامهون آخري بند بيرل جي ويجهو آهي.بيرل گڏ ڪرڻ جو هڪ مثال تصوير 3 ۾ ڏسي سگھجي ٿو.

هڪ extruder جي ڊگھائي عام طور تي اسڪرو قطر (L/D) جي ڊيگهه جي تناسب جي طور تي ظاهر ڪيو ويندو آهي.اهڙيءَ طرح، پروسيس سيڪشن کي وڌائڻ آسان ٿي ويندو، جيئن 40:1 جي L/D تناسب سان هڪ ننڍڙو extruder وڏي قطر سان ۽ L/D جي ڊيگهه 40:1 سان وڌائي سگهجي ٿو.